Sunnen Products Company i USA er en af verdens førende inden for honeteknologi og producent af avancerede højpræcisions honemaskiner og værktøjer til en bred vifte af industrivirksomheder

”En honeløsning er på sin plads der, hvor behovet går på en hurtig, nøjagtig (ekstrem nøjagtig) og økonomisk fordelagtig metalforarbejdende proces i produktionen.  Der er andre og måske mere kendte former for metalforarbejdende processer, bl.a. slibning og drejning, men de kræfter, der er lagt i nyudvikling og optimering af honeteknikken – ikke mindst hos vores leverandør, Sunnen”, fortæller Henning A. Munk fra V. Løwener A/S.
 
  En honeløsning betyder:
• at en nyinvestering i en honeløsning ofte er langt mere overkommelig, end det er tilfældet med f.eks. en slibemaskine.
• at en honeproces som regel kan udføres dobbelt så hurtig som en slibeproces,
• at en honeproces ikke efterlader en beskadiget overflade på hullet – i modsætning til f.eks. en drejeproces,
• at en honeproces er en spændende og helt unik del af en fremstillingsproces – og ikke et nødvendigt onde og en lidt ”træls” og sekundær manuel affære, der udelukkende har sin berettigelse i mindre virksomheder, hvor der fremstilles små motorer og komponenter, og
• at slibe- og drejeprocesser slet ikke kan arbejde i det fintolerancefelt, som honeprocessen kan!

Hertil kommer, at hverken en slibe- eller drejeproces kan frembringe det krydsskraveringsmønster på overfladen af hullet, som f.eks. er nødvendig i forbindelse med stempelmotorer, hvor den kontinuerlige smøring af stemplet mindsker modstanden. I mange applikationer er overfladen (ruheden) imidlertid mindst lige så vigtig som præcisionen (geometrien). Det gælder f.eks. brændstofdyser og hydraulikcylindre, der stiller krav om overflader ned til Ra 0,01. Hertil har Sunnen også et stort program af unikke løsninger.

  Hos Sunnen har man været hurtig til at opfange nye og større behov fra markedet
Blandt andet krav om ekstreme tolerancer – ofte i nanofeltet – overalt inden for emnefremstilling, hvor tingene skal passe sammen til punkt og prikke til minimering af støjniveauet, øget holdbarhed og højere effektivitet. En roterende komponent på en aksel eller et stempel, der bevæger sig frem og tilbage i et boret hul er blot et par eksempler på typiske applikationer.
 
Sunnen-programmet af maskiner, værktøjer og tilbehør er nærmest uudtømmeligt, og Sunnen har nu indrettet sit nye koncept derefter og inddelt det på primære markedssegmenter, der p.t. er hydraulikventiler og –komponenter, gear og tandhjul, cylinderforinger og komponenter til dieselindsprøjtningsmotorer.

  Hvad menes der med højpræcision, og hvilke krav stiller markedet:
Kravene til honeprocessen og det anvendte udstyr er selvsagt meget høje – ellers kunne man jo også bare vælge en hvilken som helst anden metalforarbejdende arbejdsproces. Højpræsision og markedskrav er f.eks.:
• Hultolerancer på helt ned til 0,25 µm.
• Automatikstyring af arbejdsprocessen, mindst mulig grad af manuel betjening og overvågning
• Høj produktivitet og ingen ”nedetid”
• Optimal holdbarhed – gælder både maskine, værktøjer og tilbehør
• Høj gentagelsesnøjagtighed, nul-tolerance over for emnefejl og –kassation

  Hvilke former for huller kan hones – og i hvilke materialer:
Hårdt og blødt stål, rustfrit stål, messing, bronze, aluminium, støbejern og keramik kan hones. Stort set alle former for huller i disse materialer kan hones - åbne huller, bundhuller, brudte spåner i boringer, tandemboringer, kilenoter, tyndvæggede huller og ulige huller.

  Højkvalitets honeværktøjer og tilbehør fra Sunnen:
Sunnen honehoveder og –dorne er fremstillet af højkvalitets stål med speciel overfladebehandling og udviklet med henblik på maksimal holdbarhed og præcision.
Som noget unikt og superfordelagtigt byder Sunnens program af måleværktøjer bl.a. på
• Honehoveder med to-trins funktion. Den spåntagende proces (skrubbearbejdningen) og finish-processen (sletbearbejdningen) er samlet i én enkelt arbejdsproces, d.v.s. intet behov for om- og udskiftning.
• Integreret (In process) luftmålesystem, der automatisk og kontinuerligt udfører en berøringsfri måling i hullet under den løbende arbejdsproces og melder tilbage til maskinen, hvis der er behov for justering af hulstørrelse og geometri. Risikoen for måleusikkerhed som følge af underdimensionerede og slidte måleprober er derfor elimineret.

  Luftmålehonedorn med to-trins skrub/slet

• Integreret Post process luftmålesystem, der måler emnerne, medens de stadig er fikseret på maskinens rotationsbord, og kompenserer for huldiameter og/eller –geometri i honeprocessen. Post process versionen er optimal ved arbejde i de allerhøjeste tolerancefelter.
• Avanceret tool-feed system i kombination med In process eller Post process luftmåler. Betyder, at maskinen selv finder værktøjspositionen og selv styrer tilspændingskraften.

  Totalløsninger med Sunnen-honeudstyr:
Automation, CNC-styring og robotstyrede produktionsløsninger er i dag de metoder, der bedst opfylder de ekstreme krav fra markedet. Med den korrekte konfiguration og det optimale valg af værktøjer er det således muligt at overholde tolerancer på ned til 25 nanometer (25/100.000 af 1 mm), og her kan ingen alternative bearbejdningsmetoder følge med!
 
  Ny vertikal CNC-styret honemaskine SV-1000
Det perfekte svar på krav i nanofeltet - også velegnet til medicinaludstyr: Den nye SV-1000 er en multipel og fleksibel maskine til en bred vifte af opgaver. Den er udviklet til emnediametre på 3 – 65 mm og til hultolerancer på ned til 0,25 µm. Maskinen er f.eks. velegnet til gear og tandhjul, brændstofinjektorer, plejlstænger, hydraulik- og pneumatikkomponenter samt medicinaludstyr.

I standardversion er maskinen bl.a. udstyret med det nye Sunnen servostyrede drev, som reagerer 100% præcist og letløbende på de bevægelsesprofiler, der modtages fra styringen. Standardversionen leveres endvidere med en anden Sunnen-nyudvikling i form af et værktøjstilspændingssystem med belastnings-sensor, der registrerer, hvor og hvor meget hullet skal hones og dermed giver optimale procestider.

Sunnens nye modulopbyggede koncept gør det muligt senere hen – alt efter nye krav og behov i produktionen – at udvide fra énspindelversion til fuldautomatisk multi-spindelløsning med robotstyret emnehåndteringssystem og løbende kontrol og justering af hulstørrelse og geometre via integreret luftmålesystem.