Med sine skær med 16 skærekanter til spåndybder på op til 3 millimeter er Double Octomill 05 en ny værktøjsstørrelse, der er udviklet til mindre maskiner, og som tilbyder lavere værktøjsomkostninger uden produktivitetstab.
 

Secos planfræser, Double Octomill 09 er en succeshistorie inden for produktiv generel bearbejdning, men den er rettet mod relativt store fræsemaskiner. Med den nye Double Octomill 05, der har mindre skær og halvt så stor spåndybde som sin storebror, er seriens anvendelsesområde blevet udvidet. Den er specialudviklet til fræseoperationer på mindre maskiner, hvor en spåndybde på 3 millimeter er tilstrækkelig.

  "Det er et spørgsmål om økonomi," siger Michael Karlkvist, Product Manager hos Seco.
"Inden for mange områder er der ikke behov for mere end to til tre millimeter. Med mindre fræsere og skær kan værktøjsomkostningerne reduceres uden produktivitetstab." Double Octomill
05 har en fræsekrop, der fås med en diameter på mellem 25 og 125 millimeter, samt et skærlommedesign, der er patenteret af Seco.

  Lommerne har spor til aksiale og radiale monteringsstifter af HSS stål med en hårdhed på 62 HRC, der passer til et mindre spor på skærene.
I midten af hver lomme sidder der en kraftig låseskrue. Den gør det nemt at montere skærene korrekt og holde dem fikseret under bearbejdningen. Med en maksimal radial og aksial forskydning på bare 10 til 20 mikrometer er resultatet en fremragende finish og standtid.

"Enkelthed er nøgleordet," siger Karlkvist. "Når skæret er korrekt placeret, lyder der et tydeligt "klik", så det er næsten umuligt at gøre noget forkert."
Lommerne har en negativ vinkel på 8 grader, så der kan anvendes dobbeltsidede skær og sikres en stabil drift, og skærgeometrien skaber en positiv spånvinkel, der minimerer effektkravene, hvilket gør Double Octomill 05 endnu mere egnet til mindre fræsemaskiner.

  Det, der forlænger den generelle standtid, er fræsekroppens hårdhed på 40 HRC.
Den fås med tre forskellige fortandingsalternativer: normal, normal+ og tæt. En tæt fortanding øger produktiviteten i bestemte applikationer.
"Under stabile forhold og med tilstrækkelig effekt på din fræsemaskine bør du vælge normal+ eller tæt fortanding," siger Karlkvist. "Ellers er normal den foretrukne mulighed."

  Et nærmere kig på skærene til Double Octomill 05 afslører fire geometrier:
M10, ME10, M11 og ME11. M angiver et skær med primær fas, og ME betyder, at skærkanten kun er honet. Med den første af disse beskyttes skærekanten bedre. Figur 10 og 11 viser to størrelser af wiperflader – henholdsvis 0,3 og 1 mm – hvilket gør det muligt for værktøjet at skabe en god overflade.

"Hvis du har brug for en fin overfladefinish, bør du anvende M11 eller ME11, der har bredere wiperflader," siger Karlkvist. "Hvis en grovere overflade er acceptabel, kan dit første valg være M10 eller ME10, da de genererer lavere skærekræfter. Desuden skaber en bred wiper mere friktion, som kan øge risikoen for vibrationer."

  Hvis der kræves en særlig fin overfladefinish, kan det almindelige skær udskiftes med et specielt wiperskær.
Dette har en wiperflade på 3,2 mm og skal anvendes sammen med M10-skær. Hvert wiperskær har fire wipere på både højre og venstre side, hvor de sidstnævnte anvendes til fræsere i venstrehåndsudførsel. Wiperskæret, der er lidt større end de andre skær, vil afgøre overfladekvaliteten.

"Vi taler om en meget finere overfladefinish både med hensyn til Ra- og Rz-værdier, men de faktiske tal vil variere afhængigt af det materiale, der bearbejdes," siger Karlkvist.
Konfigurationen med ét wiperskær reducerer behovet for værktøjer og arbejdsopgaver i forbindelse med en bestemt applikation, hvilket medfører lavere kapitalomkostninger og øget produktivitet. Dertil kommer, at et skær har i alt 16 justerbare skærekanter - 8 på hver side - så omkostningen pr. skær vil også blive holdt nede.

"Når vi udvikler nye produkter, forsøger vi at designe dem til en bred vifte af applikationer og ikke bare til et lille nicheområde," siger Karlkvist, der bemærker, at designprocessen ikke forløb uden udfordringer. "Det var vanskeligt at regne ud, hvordan hullerne til monteringsstifterne skulle slibes i forhold til wiperfladen. Resultatet er, at hver skærkant måles individuelt med høj præcision, før der slibes. Det var vi nødt til at arbejde meget på, hvilket også gjaldt for, hvordan det skulle inkorporeres i den regulære produktion."

Skær til Double Octomill 05 fås i forskellige kvaliteter til en lang række materialer, lige fra støbejern til mere eksotiske materialer.
"Med mindre fræsere og skær kan værktøjsomkostningerne reduceres uden produktivitetstab." Michael Karlkvist

  Tekniske specifikationer over Double Octomill 05
• Type: Planfræser
• Anvendelse: Generel bearbejdning i en lang række materialer
• Skæredybde: Maks. 3 mm
• Fræserdiameter: 25-125 mm
• Fortanding: Normal, normal+ og tæt
• Skær:Justerbare med 8 skærekanter på hver side
• Geometri: M10, ME10, M11, ME11 og et specielt wiperskær
• Kvaliteter: MK1500, MK2000, MK3000, MP1500, MP2500, MP3000, T350M, F40M, MM4500
• Versioner: Metrisk version og inchversion

  Firmaprofil
Seco Tools er en af verdens førende producenter af skærende værktøjer. Seco har et produktsortiment, der omfatter et komplet program af værktøjer og skær til drejning, fræsning, boring, gevind og holdende værktøjer. Med mere end 23.000 standardprodukter, er Seco en komplet leverandør af løsninger til den spåntagende industri og udstyrer værktøjsmaskiner fra spindlen til skær.
Virksomheden har hovedkvarter i Fagersta, Sverige og er repræsenteret i mere end 50 lande verden over med 40 egne datterselskaber, distributører og partnere.
Mere information kan findes på: